1、在進(jìn)行混凝土澆筑之前，先需要對(duì)鋼筋、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，看是否按要求進(jìn)行配置。如果發(fā)現(xiàn)有鋼筋發(fā)生變形、脫扣，需要及時(shí)處理。

2、當(dāng)對(duì)高墻、高柱進(jìn)行澆筑時(shí)，如果下料高度超過兩米，需要利用溜槽下料，避免混凝土產(chǎn)生離析。

3、澆筑完成后對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，振搗間距要在振搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器與鋼模板之間的距離要控制在作用半徑的0.5倍以內(nèi)。

4、嚴(yán)格按照要求控制混凝土的振搗時(shí)間，并增設(shè)專業(yè)的振搗團(tuán)隊(duì)進(jìn)行操作。當(dāng)混凝土不再有明顯的下沉，表面無氣泡，混凝土表面呈水平狀態(tài)，并且模板邊角填充完全后，證明振搗已經(jīng)達(dá)到規(guī)定要求，可以停止振搗。

5、振搗時(shí)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，需要使用垂直振搗時(shí)，振搗棒要與混凝土表面垂直，斜向振搗時(shí)，振搗棒與混凝土表面夾角保持在40-45°。振搗棒插入混凝土部分長度在在總長度的2/3左右；振搗過程中要經(jīng)常性地上下抽動(dòng)振搗棒。振搗完成后，要緩慢勻速拔出振搗棒，避免出現(xiàn)空洞。

6、振搗時(shí)要盡量遵循先周圍后中間的原則，將混凝土中的氣泡盡量往中間趕，防止出現(xiàn)在鋼模板周圍。

7、振搗過程中要避免振搗棒與鋼模板、鋼筋、預(yù)埋件等接觸。